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外圆表面磨削加工方法

发布时间:2020-11-17 13:49:51 点击率:

磨削加工的工艺范围和特点: 可分为:粗磨、精磨、细磨及镜面磨削) N; s1 E l* ?0 i-

1、T 粗磨:可达到IT9 ~IT8,Ra10 ~1.25μm。

2、  精磨:可达到IT8~IT6,Ra1.25 ~0.63μm。

3、  细磨:可达到IT6 ~IT5,Ra0.63~0.16μm。

4、  镜面磨削:可达到Ra0.01μm。 磨削可以加工淬火和不淬火的黑色金属零件、有色金属及超硬的非金属零件,不宜加工韧性大、易堵塞砂轮的材料。 ; E+ b' W" Q" o0 y0 t) _

磨削的特点: : |4 q8 m ^1

① 磨粒硬度高,能切除极薄的切屑。

② 砂轮磨粒的等高性好,能获得较好的表面质量。

③ 砂轮特有的自锐性可使磨钝的砂粒及时脱落,及时更新。 

④ 磨削温度高,容易产生烧伤现象。

磨削的方式: 0 c6 ?5 g0 n9 l0 u5 {, h

 有两种:中心磨与无心磨。/ K: Y- G9 N+ D8 e8 G5 h 

① 中心磨是以工件的两孔在磨床的前后上定位进行磨削,可以修正位置误差。 

② 无心磨则是以工件被加工的表面本身定位,不能修正位置误差。精度可达到IT7~IT6,圆度误差为±0.005mm,圆柱度误差为±0.004mm/100mm ,Ra低于1.6 μm。一般用于成批生产或大批量生产。- U4 m) P5 k6 W7 f; W

 无心磨的加工情况如下图所示。工件放置在托板上,导轮相对于砂轮的轴线倾斜一个α角,其线速度分解为两个速度υ导水平和υ导垂直 ,分别带动工件作圆周进给运动和轴向进给运动。其磨削方式又可分为纵磨法和横磨法,分别用于磨削光轴和阶梯轴。

磨削的方式: 0 c6 ?5 g0 n9 l0 u5 {, h

 有两种:中心磨与无心磨。/ K: Y- G9 N+ D8 e8 G5 h 

① 中心磨是以工件的两孔在磨床的前后上定位进行磨削,可以修正位置误差。 

② 无心磨则是以工件被加工的表面本身定位,不能修正位置误差。精度可达到IT7~IT6,圆度误差为±0.005mm,圆柱度误差为±0.004mm/100mm ,Ra低于1.6 μm。一般用于成批生产或大批量生产。- U4 m) P5 k6 W7 f; W

 无心磨的加工情况如下图所示。工件放置在托板上,导轮相对于砂轮的轴线倾斜一个α角,其线速度分解为两个速度υ导水平和υ导垂直 ,分别带动工件作圆周进给运动和轴向进给运动。其磨削方式又可分为纵磨法和横磨法,分别用于磨削光轴和阶梯轴。

注意:安装时,工件应略高于砂轮和导轮轴线,其高度h=( 0.15~0.25 )d 。


2、提高外圆表面磨削生产率的方法 . Z5 S, |/ G0 Q/ F

① 高速磨特点:砂轮速度高于45m/s,单位时间内通过磨削区的磨粒数目在大大增加,使每颗磨粒的切削厚度减小,切削负荷减小,从而减少砂轮的修整次数,大大提高生产率并能获得较高的加工精度和表面质量。 

② 强力磨削特点:采用较高的砂轮速度、较大的磨削深度和较小的轴向进给,直接从毛坯上磨出加工表面。磨削过程中,磨削力和磨削热很大,要求机床功率大,冷却充分。 

③ 宽砂轮磨削和多砂轮磨削特点:通过增加砂轮的宽度来提高磨削的生产率,加工时,径向力增大,应注意提高工件的刚度,减少振动与变形。


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