砂轮选择六大要点
1.磨料的选择（磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法）
磨床磨抗张强度髙的材料时.选用韧性大的磨料.
磨硬度低，延伸率大的材料时.选用较脆的磨料.
磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料.
选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
常用砂伦的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA）.其次是黑碳化硅（C）和緑碳化硅（GC）.其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）・棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高.韧性大.适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、 可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余的粗磨. 价格便宜，可以广泛使用.
日本TEIKEN铁肯砂轮JW系列白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕剛玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂. 因此，磨削热量小，适宜高碳钢、及磨削薄壁零件用的砂轮.
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利.硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料.如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
日本TEIKEN铁肯砂轮GC系列绿碳化硅砂轮：縁碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、不锈钢等硬脆材料.
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表,螺纹等表面加工质要求高的工件.
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件・
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削.
锆刚玉砂轮：适于磨削奧氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削.
2,粒度的选择（主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率）
粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示用平面磨床粗粒度砂轮磨削时,生产效率髙，但磨出的工件表面较粗糙：用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好.而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量 选用粗粒度的砂轮.以保证较高的磨削效率，一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂抡。
当砂轮和工件接触面枳较大时,要选用粒度粗一些的砂轮.例如,磨削相同的平面，用砂
3. 硬度的选择（主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量）
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求，制造砂轮时分成不同硬度的等级
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落.砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低.影响工件表面质量：砂轮选得过软.磨粒还在锋利时就脱落.增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度.所以砂轮硬度的选择要适当.还应根据砂轮与工件接鮭面枳大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剤种类等因素来综合考虑。 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮： 磨削软而韧性大的有色金属时.硬度应选得软一些； 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮； 端而磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些：
在同样的磨削条件下，用树脂结合剤砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1·2小级。
砂轮旋转速度高时.砂轮的硬度可选软1~2小级： 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度髙1~2小级.
4. 结合剂的选择（应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑）
鬓毛砖常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂《V）和辙脂结合剤（B）.
陶瓷结合剤是种无机结合剤，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合 剤制造的砂轮磨削效率高、磨簇小，能较好地保持砂轮的几何形状,应用范围广.适于 磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等.但是，陶瓷结合剤砂轮 脆性较大,不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用• 树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高.具有一定的弹性，耐热性 低,自锐性好,制作筒便，工艺周期短.可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂 轮.它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨.荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭, 铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，匿负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮.
