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        PCD（Polycrystalline Diiamond）是以人造钻石粉末，经高温、高压所烧结而成之聚合物，亦称为聚晶钻石。与单晶钻石相同，具备高硬度及高耐磨性之特点。

    聚晶金刚石的磨料研磨加工是传统的加工方法之一,在磨料研磨加工过程中,晶粒的解理性脆 断是研磨PCD过程中主要的去除方式之一；锋利的磨粒以很高的速度和适当的压力划过 PCD ,在金刚石晶粒表面产生大量的损伤性划痕，这些划痕可以分为塑性划痕和脆性划痕， 这种方式也是PCD材料重要的机械去除方式。除此以外还有石墨化去除、热蚀去除、扩散去 除、氧化去除等多种热化学去除方式，但热化学去除方式在研磨PCD材料去除中不占主要地 也 磨料硏磨加工精度较高，但效率极低。

PCD加工的困难点

PCD材料由于其硬度高，加工过程容易产生高温，高硬度也让研磨加工效率不佳，所以实属难研磨材料。

PCD研磨解决方案

磨料选择：

要能加工PCD材料，需选择比其硬度更高的磨料，所以只能选择使用钻石或cBN磨料的超磨料砂轮。

结合剂选择：

但超磨料砂轮多是树脂结合剂，可是若要面对PCD材料，陶瓷结合剂会更加合适。因为陶瓷结合剂烧结时能产生更多的气孔，而且陶瓷的耐热性能好、切削锋利，因此不容易发热及膨胀。进行高硬度磨削时，磨削效率及精度会比一般树脂钻石砂轮高。

所以要加工PCD材料，适当的选择是使用陶瓷结合剂的超磨料砂轮。

PCD专用陶瓷钻石砂轮

适用于PCD/CBN刀具的粗、中、精、超精磨加工。除了可以用来磨削PCD/PCBN/Monocrystal标准刀具，还可以磨削PCD铣刀，铰刀，等定制刀具。

特色优势

■多气孔结构的磨料层可使工件的碎屑易排出，同时带走更多磨削时所产生的热量，从而防止工件上垂直条纹的产生并改善表面质量。

■的尺寸公差控制，可适用于CNC以及手动磨床。

■自锐性好，磨削效率高，耐磨性高，磨粒消耗少。

■使用陶瓷结合剂可以使 pcd/cbn工具达到良好的表面光洁度并避免刃口崩缺，从而降低废品率，提高Pcd/cbn工具精度。

■陶瓷结合剂砂轮的使用寿命是树脂结合剂砂轮的10倍以上，并可实现轻松的在线修整。

专用修整砂轮：特别针对陶瓷钻石砂轮的专用修整砂轮。

同样采用陶瓷结合剂，效率和寿命是普通氧化铝修整砂轮的50倍。

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